Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі пластыкавых формаў, і іх можна падзяліць на наступныя катэгорыі ў залежнасці ад розных метадаў фармавання і апрацоўкі пластыкавых дэталяў:
Ліццёвую форму таксама называюць ліццёвай формай.Працэс фармавання гэтай формы характарызуецца размяшчэннем пластыкавай сыравіны ў награвальным ствале ліццёвай машыны.Пластык награваецца і плавіцца, і прыводзіцца ў рух шрубай або поршнем ліццёвай машыны, ён трапляе ў паражніну формы праз сопла і сістэму залівання формы, і пластык утвараецца ў паражніны формы шляхам захавання цяпла, утрымання ціску і астуджэнне.Паколькі прылада для нагрэву і прэсавання можа працаваць паэтапна, ліццё пад ціскам можа не толькі фармаваць пластыкавыя дэталі складанай формы, але і мець высокую эфектыўнасць вытворчасці і добрую якасць.Такім чынам, ліццё пад ціскам займае вялікую долю ў фармаванні пластмасавых дэталяў, а формы для ліцця пад ціскам складаюць больш за палову ўсіх формаў для ліцця пластмас.Ліццёвая машына ў асноўным выкарыстоўваецца для фармавання тэрмапластаў.У апошнія гады ён таксама паступова выкарыстоўваецца для фармавання термореактивных пластмас.
Прэс-форму таксама называюць прэс-формай або гумовай формай.Працэс фармавання, характэрны для гэтай формы, заключаецца ў тым, што пластыкавая сыравіна непасрэдна дадаецца ў адкрытую паражніну формы, а затым форма зачыняецца.Пасля таго, як пластык знаходзіцца ў расплаўленым стане пад дзеяннем цяпла і ціску, паражніну запаўняецца пэўным ціскам.У гэты час малекулярная структура пластыка выклікала хімічную рэакцыю сшывання, якая паступова зацвярдзела і застыла.Кампрэсійныя формы ў асноўным выкарыстоўваюцца для тэрмарэактыўных пластмас, а фармованыя пластыкавыя дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для размяшчэння электрычных выключальнікаў і прадметаў першай неабходнасці.
Пераносную форму таксама называюць формай для ліцця пад ціскам або экструзійнай формай.Працэс фармавання гэтай формы характарызуецца тым, што пластыкавая сыравіна дадаецца ў папярэдне нагрэтую камеру падачы, а затым ціск аказваецца на пластыкавую сыравіну ў камеры падачы з дапамогай калоны ціску.Пластык плавіцца пад высокай тэмпературай і ціскам і паступае ў паражніну праз сістэму залівання формы.Адбываецца хімічнае сшыванне, якое паступова застывае.Працэс трансфернага фармавання ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных пластмас, з якіх можна фармаваць больш складаныя пластыкавыя дэталі.
Экструзійную галоўку таксама называюць галоўкай экструдара.Гэтая форма можа пастаянна вырабляць пластмасы з аднолькавай формай папярочнага перасеку, такія як пластыкавыя трубы, стрыжні і лісты.Прылада экструдара для нагрэву і прэсавання такое ж, як і ў ліццёвай машыны.Расплаўлены пластык праходзіць праз галоўку машыны, утвараючы суцэльную фармованую пластыкавую дэталь, якая мае асабліва высокую эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 18 жніўня 2021 г